電工用銅線坯技術規(guī)范
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電工用銅線坯技術規(guī)范
廣東電纜廠有限公司 2012-03-10
本規(guī)范參照《電工用銅線坯（GB/T 3952-2008）》標準編制。
1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了電工用銅線坯采購要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。適用于直徑為6.0～35.0mm，供進一步拉制線材或其他電工用銅導體的圓形截面銅線坯。
2 引用標準
下列標準均應為最新有效版本；
GB/T4909 《裸電線試驗方法》
GB/T3048 《電線電纜 金屬導體材料電阻率試驗方法》
GB/T5121 《銅及銅合金化學分析方法》
GB/T13293 《高純陰極銅化學分析方法》
3 要求
3.1銅線坯牌號、狀態(tài)、規(guī)格應符合表1的規(guī)定。
表 1 銅線坯牌號、狀態(tài)、規(guī)格
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牌 號
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狀 態(tài)
|
直 徑 mm
|
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T1、T2
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熱（R）
|
6.0～35.0
|
|
TU1、TU2
|
熱（R）
|
|
|
硬（Y）
|
6.0～12.0
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3.2尺寸及其公差
3.2.1銅線坯的直徑及其允許偏差應符合表2 的規(guī)定。
表2 銅線坯的直徑及其允許偏差
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標稱直徑mm
|
允許偏差mm
|
標稱直徑mm
|
允許偏差mm
|
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6.0～6.35
|
+0.5
-0.25
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＞12.0～19.0
|
±0.5
|
|
＞19.0～25.0
|
±0.6
|
||
|
＞6.35～12.0
|
±0.4
|
＞25.0～35.0
|
±0.8
|
3.2.2銅線坯應成卷供應，每卷應為連續(xù)一根，不允許焊接。
3.3力學性能
表3 銅線坯的力學性能
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牌號
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狀態(tài)
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直徑
mm
|
抗拉強度 N/mm2
不小于
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伸長率 %
不小于
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T1、TU1
|
R
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6.0～35
|
—
|
40
|
|
T2、TU2
|
—
|
37
|
||
|
TU1、TU2
|
Y
|
6.0～7.0
|
370
|
2.0
|
|
＞7.0～8.0
|
345
|
2.2
|
||
|
＞8.0～9.0
|
335
|
2.4
|
||
|
＞9.0～10.0
|
325
|
2.8
|
||
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＞10.0～11.0
|
315
|
3.2
|
||
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＞11.0～12.0
|
290
|
3.6
|
銅線坯的力學性能應符合表3的規(guī)定，硬態(tài)銅線坯充分退火后應滿足表3中相應牌號熱態(tài)產品的伸長率要求。
3.4扭轉特性
直徑為6.0mm～10.0mm（熱態(tài)）的T1、T2牌號銅線坯應進行扭轉試驗，扭轉后不應出現(xiàn)皺邊及夾雜缺陷，光亮的金屬裂皮不作為不合格品的判定依據(jù)。不同牌號的銅線坯扭轉性能應符合表4的規(guī)定。
表4 銅線坯扭轉性能
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牌號
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狀態(tài)
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正轉轉數(shù)
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反轉至斷裂的轉數(shù)，不少于
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|
T1、TU1
|
R
|
25
|
25
|
|
T2、TU2
|
25
|
20
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3.5電性能
3.5.1采用4.5.2條規(guī)定的試樣時，銅線坯的電阻率應符合表5的規(guī)定。
表5 銅線坯的電阻率
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牌 號
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狀 態(tài)
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體積電阻率ρ20 Ω·mm2/m
不大于
|
|
T1、TU1
|
R
|
0.01707
|
|
T2、TU2
|
0.01724
|
|
|
TU1
|
Y
|
0.01750
|
|
TU2
|
0.01777
|
3.5.2采用4.5.3條規(guī)定的試樣時，銅線坯的電阻率應符合表4中相應牌號熱態(tài)產品的規(guī)定指標。
3.6表面質量
3.6.1銅線坯應圓整，尺寸均勻。
3.6.2銅線坯表面不應有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他對使用有害的缺陷。
4 試驗方法
4.1氧含量試驗
4.1.1 T1、TU1牌號銅線坯的氧含量按GB/T13293的規(guī)定進行；T2、T3、TU2牌號銅線坯的氧含量按GB/T5121的規(guī)定進行。
4.1.2氧含量的測定應符合表6的規(guī)定。
表6 銅線坯的氧含量
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牌 號
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氧含量 %
不大于
|
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T1
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0.045
|
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T2、T3
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0.050
|
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TU1、TU2
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0.0010
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4.2尺寸測量方法
銅線坯的尺寸測量方法按GB/T4909.2的規(guī)定進行。
4.3力學性能檢驗方法
銅線坯的室溫拉伸試驗按GB/T4909.3的規(guī)定進行。
4.4扭轉試驗方法
4.4.1扭轉試驗按GB/T4909.4的規(guī)定進行。
4.4.2試樣應從經過3.6.1和3.6.2檢查合格的銅線坯上取樣。原始標距長度為300mm，扭轉速度應不超過30r/min；繞試樣軸線方向表4中的規(guī)定的轉數(shù)正轉，然后反向轉至斷裂。
4.5電性能檢驗方法
4.5.1銅線坯電阻率測試方法按GB/T3048.2的規(guī)定進行。
4.5.2電阻率試驗可在經酸洗但未經進一步加工和退火的銅線坯試樣上直接進行。
4.5.3電阻率試驗也可按下述方法制備試樣進行測定：試樣經酸洗并加工至直徑為2mm，去油污，經500℃～550℃保護性氣氛中退火30min，然后在同一保護氣氛中快速轉移到水中冷卻。
4.6表面質量檢查方法
銅線坯的表面質量用目視檢查。
5 檢驗規(guī)則
5.1檢驗方法及要求
5.1.1 每批進廠銅線坯依據(jù)GB/T3952-2008標準要求進行抽樣檢查，同一型號、規(guī)格，同一生產時間的視為一個批次（應不大于60T），并包裝完整，附有產品合格證。
5.1.2每批次抽樣檢查項目依據(jù)GB/T3952-2008規(guī)定，進行尺寸偏差、抗拉強度、伸長率、電阻率、扭轉、外觀等檢驗。
5.1.3 每批30T及以下取不少于1個樣，30～50T應不少于2個樣，60T及以上取不少于3個樣。電性能不合格，判該批不合格?？估瓘姸?、伸長率、扭轉、表面質量、尺寸偏差不合格，即應逐卷檢查，按卷判定。
5.1.4對報檢的每批銅線坯必須附有供方材料的質保書或檢測報告。
5.2檢測項目
5.2.1可檢項目為尺寸、外觀、伸長率和電阻率。
5.2.2對于無法檢測的性能依據(jù)生產廠商檢測報告或質保書驗收，必要時作委外試驗。
6試驗規(guī)定
6.1 試樣檢測后按要求做好原始記錄，并填寫記錄表格。
6.2 依據(jù)標準要求和本規(guī)范規(guī)定，逐一核對，并判定結論。
6.3 檢驗結論報告一式二份，自留一份，報送倉庫一份。
6.4 做好檢驗狀態(tài)標識。
7包裝、標志、運輸及貯存
7.1包裝
7.1.1銅線坯應成圈包裝，捆扎良好。
7.1.2應有防潮、防污及防機械損傷等措施。
7.1.3允許雙方協(xié)議規(guī)定包裝方法。
7.2 標志
每扎銅線坯應附有標簽標明：型號及規(guī)格、制造廠名、標準編號、出廠批號及日期、毛重及凈重。
7.3運輸及貯存
在存放、搬運和運輸過程中，應注意保護銅線坯免受機械損傷，防止銅線坯受潮及受到腐蝕物質的侵蝕。